عملية

عملية إنتاج صب القالب

المعلومات المقدمة من قبل العميل
تبدأ عملية الإنتاج بتقديم بيانات شاملة من العملاء، بما في ذلك الرسومات الفنية والنماذج ثلاثية الأبعاد ومواصفات المواد ومتطلبات الأداء. يقوم فريقنا الهندسي بمراجعة جميع الوثائق بعناية لضمان الفهم الكامل لتوقعات المشروع. يضع التواصل الواضح في هذه المرحلة الأساس لتطوير القالب بنجاح ويمنع المراجعات المكلفة لاحقًا في دورة التصنيع.
تصميم تقنية المسبك (CAD)
يقوم مهندسونا بتطوير خطط عملية الصب المُحسّنة استنادًا إلى هندسة الأجزاء وخصائص المواد وأحجام الإنتاج. تحدد هذه المرحلة الحرجة أنظمة البوابات، ومواقع الناهض، ومعلمات الصب لضمان التدفق المناسب للمعادن والتصلب. يأخذ المصممون ذوو الخبرة في الاعتبار معدلات الانكماش، والتدرجات الحرارية، واستراتيجيات الوقاية من العيوب المحتملة لزيادة معدلات الإنتاجية إلى الحد الأقصى وتقليل هدر المواد طوال عملية الإنتاج.
إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد (CAD)
باستخدام برامج CAD المتقدمة بما في ذلك UG، وCATIA، وCREO، يقوم مصممونا بإنشاء نماذج دقيقة ثلاثية الأبعاد للقوالب والمكونات. تتيح النمذجة الرقمية تصورًا دقيقًا للأشكال الهندسية المعقدة، وفحص التداخل، والتحقق من صحة التصميم قبل بدء التصنيع. يقلل هذا النهج الرقمي بشكل كبير من وقت إنشاء النماذج الأولية ويسمح بتكرار التصميم السريع بناءً على التعليقات الهندسية ومتطلبات العملاء.
تحليل المحاكاة (CAE)
تتنبأ عمليات المحاكاة الهندسية بمساعدة الكمبيوتر بسلوك الصب قبل بدء الإنتاج المادي. باستخدام برنامجي MAGMA وFLOW-3D، نقوم بتحليل أنماط تدفق المعادن وتوزيعات درجات الحرارة وتسلسلات التصلب ومواقع العيوب المحتملة. يحدد هذا الاختبار الافتراضي فرص التحسين، ويقلل من دورات التجربة والخطأ، ويضمن تحسين معلمات العملية من أجل الجودة والكفاءة قبل الالتزام بتصنيع الأدوات باهظة الثمن.

تصميم الهيكل (CAD)
يركز التصميم الهيكلي للقالب على إنشاء أدوات قوية ومتينة قادرة على تحمل دورات الإنتاج المتكررة. يقوم المهندسون بتصميم قنوات التبريد وأنظمة الطرد وخطوط الفصل لتحسين أوقات الدورات وجودة الأجزاء. تضمن حسابات السلامة الهيكلية أن تحافظ القوالب على دقة الأبعاد تحت الضغوط الحرارية والميكانيكية، مما يؤدي إلى إطالة عمر الأدوات مع الحفاظ على جودة الصب المتسقة طوال عمليات الإنتاج الممتدة.
التصنيع (CAM)
يعمل التصنيع الدقيق على تحويل التصميمات الرقمية إلى قوالب مادية باستخدام مراكز التصنيع CNC ومعدات EDM وعمليات الطحن. يعمل الميكانيكيون المهرة باستخدام قوالب فولاذية عالية الجودة، ويطبقون عمليات المعالجة الحرارية لتحقيق الصلابة المطلوبة ومقاومة التآكل. تعمل ضوابط الجودة الصارمة على مراقبة دقة الأبعاد والتشطيبات السطحية وتركيب المكونات طوال عملية التصنيع لضمان تلبية القوالب للمواصفات الدقيقة قبل التجميع.
التفتيش (CMM)
يتحقق فحص الجودة الشامل من أبعاد القالب وجودة السطح والأداء الوظيفي باستخدام آلات قياس الإحداثيات والماسحات الضوئية بالليزر وأنظمة القياس البصري. يستخدم فريق الجودة لدينا برنامج LK/DIMS وMETRIS لإجراء تحليل تفصيلي للأبعاد مقابل نماذج CAD. يتم توثيق جميع الميزات الهامة والتحقق من صحتها قبل الموافقة عليها، مما يضمن إنتاج القوالب للمسبوكات ضمن التفاوتات المسموح بها ومعايير الجودة المحددة باستمرار.
التكيف والمسارات
يتضمن تشغيل القالب إجراء اختبار منهجي وتعديل على معدات الإنتاج للتحقق من الأداء في ظل ظروف التشغيل الفعلية. يقوم الفنيون بمراقبة أنماط التعبئة، ومعدلات التبريد، وتسلسلات الإخراج مع إجراء تعديلات دقيقة لتحسين أوقات الدورات وجودة الأجزاء. تتحقق هذه المرحلة من صحة جميع أعمال التصميم والتصنيع السابقة، مما يضمن أن القوالب تنتج مصبوبات مقبولة باستمرار قبل بدء الإنتاج على نطاق واسع.

الأجزاء النهائية
يقدم إنتاج الصب النهائي مكونات تلبي جميع مواصفات العميل فيما يتعلق بالأبعاد والخصائص الميكانيكية وجودة السطح. يضمن نظام الجودة لدينا إنتاجًا ثابتًا من خلال التحكم الإحصائي في العمليات وعمليات التفتيش المنتظمة وإمكانية التتبع الموثقة. تخضع كل دفعة لاختبارات صارمة بما في ذلك التحقق من الأبعاد، وتحليل المواد، والفحص غير المدمر قبل الشحن، مما يضمن حصول العملاء على مصبوبات موثوقة وعالية الجودة لتطبيقاتهم.

Ningbo Heli Technology Co., Ltd. هي شركة تصنيع قوالب ومكونات عالية الدقة معترف بها وطنيًا وبطل في الصناعة التحويلية. باعتبارها أول شركة صينية مدرجة متخصصة في قوالب الصب والمسبك والختم الساخن، تلتزم شركة Heli بأن تصبح شريكًا موثوقًا به في مجال الطاقة الجديدة وحلول الوزن الخفيف. مع إجمالي أصول تتجاوز 2 مليار يوان صيني وإيرادات سنوية قدرها 1 مليار يوان صيني، تعمل الشركة من خلال ثلاثة أقسام أساسية: القوالب، ومكونات سبائك الألومنيوم، وأنظمة مكابح المركبات التجارية. قسم العفن باعتباره أكبر قاعدة إنتاج لقوالب الصب في الصين، فإن هذا القسم متخصص في الصب بالضغط العالي (HPDC)، والصب بالضغط المنخفض (LPDC)، والصب بالجاذبية (GDC)، وقوالب الختم الساخن. تُعد شركة Heli موردًا استراتيجيًا للشركات العالمية العملاقة مثل NEMAK، وMAGNA، وKPSNC، مع قوالبها المستخدمة في المركبات من BMW، وMercedes-Benz، وVolvo، وBYD. القدرات الأساسية: القدرة الإنتاجية: أكثر من 700 مجموعة سنويًا (25% للتصدير)، بما في ذلك القوالب الضخمة لقوة التثبيت 9000 طن والقوالب التي تزن أكثر من 150 طنًا. البحث والتطوير: يتعاون فريق متخصص يضم أكثر من 80 خبيرًا، بما في ذلك الأساتذة وحملة الدكتوراه، مع أفضل الجامعات (مثل جامعة شنغهاي جياو تونغ) في تقنيات الوزن الخفيف. تمتلك الشركة أكثر من 30 براءة اختراع وتستثمر 20 مليون يوان صيني سنويًا...

حول

NEWSLETTER

Send Inquiry 

الروابط:

الروابط